המרכיבים העיקריים של מגרסה כוללים פטישים, ספינות, לוחות הלסת והמעטפת. רכיבים אלו באים במגע ישיר עם החומר וחייבים לעמוד בפני השפעה-בעוצמה גבוהה ובבלאי. נכון לעכשיו, ניתן לחלק את החומרים המרכזיים לקטגוריות הבאות:
פלדת מנגן גבוהה (Mn13, Mn18) פלדת מנגן גבוהה היא חומר נפוץ עבור רכיבי מגרסה מסורתיים. המאפיין שלו הוא שהמשטח שלו מתקשה במהירות תחת השפעה חזקה (הקשיות יכולה להגיע ל-500-600 HBW), ויוצרים שכבה קשיחות- גבוהה ועמידה בפני שחיקה, תוך שמירה על קשיחות פנימית. הוא מתאים לפלטות לסת של מגרסות לסתות, מעטפות של מגרסות קונוסים וכדומה, ומתאים במיוחד לעיבוד עפרות בעלות קשיות גבוהה (כגון עפרות ברזל וגרניט). עם זאת, יש לציין שאם כוח הפגיעה אינו מספיק (כגון בעת עיבוד חומרים רכים), אפקט התקשות פני השטח ייחלש, מה שיוביל לירידה בעמידות הבלאי.
סגסוגת פלדה (Cr-Mo Series) על ידי הוספת אלמנטים כגון כרום (Cr) ומוליבדן (Mo), פלדת סגסוגת משפרת משמעותית את הקשיות, עמידות הבלאי ועמידות החום שלה. לדוגמה, פלדת סגסוגת Cr15Mo3 משמשת בדרך כלל בפטישי מגרסה פטישים. הקשיות שלו מגיעה ל-45-50 HRC, עמידות הבלאי שלו היא פי 1.5-2 מזו של פלדת מנגן גבוהה, והיא מציגה עמידות מעולה לעייפות. הוא מתאים לריסוק חומרים בינוניים-קשים (כגון אבן גיר וגנג פחם), ומפחית את העלות של החלפת חלקים תכופה.
סגסוגת קשה (WC-Co) סגסוגת קשיחה משתמשת בטונגסטן קרביד (WC) כמטריצה ובקובלט (Co) כמקשר. הקשיות שלו מגיעה ל-85-93 HRA, ועמידות הבלאי שלו היא יותר מפי 10 מפלדת מנגן גבוהה. עם זאת, הוא יקר יותר ומשמש בדרך כלל במגרסה קטנה או בחלקי שחיקה קריטיים (כגון ראש השלכת של מגרסה פגיעה). הוא מתאים לריסוק חומרים קשים במיוחד (כגון בזלת ועפרות סיליקה), ומאריך משמעותית את חיי השירות שלו.
חומרים מרוכבים (סרמטים, שכבות ריתוך) על ידי שכבת סגסוגות קשיות- גבוהה (כגון כרום קרביד וטונגסטן קרביד) או ריסוס ציפוי סרמט על פני השטח של החומר המטריצה, ניתן להשיג מבנה של "משטח קשה, ליבה רכה". לדוגמה, הבטנות של מגרסות הלסת משתמשות בבסיס פלדת מנגן גבוה- עם שכבת ריתוך כרום קרביד, מה שמבטיח גם עמידות בפני פגיעות וגם עמידות משופרת בפני שחיקה של פני השטח. זה מתאים לתנאי עבודה מורכבים הכרוכים בלאי רב והשפעה גבוהה, אך תהליך הייצור מורכב והעלות גבוהה.
